目前国家加大力度实施食品质量安全市场准入制度，国家质检总局已将28类食品纳入了食品质量安全市场准入制度管理，随后有关食品包装材料、加工、包装的设备也将逐步纳入食品质量安全准入体系中来。

食品质量安全市场准入制度“通则”提出，食品生产加工企业保证食品质量安全的10个必备条件，包括环境卫生要求、生产资源要求、原辅材料要求、生产加工要求、产品要求、人员要求、检验要求、贮运要求、包装和标签标识要求以及质量管理要求。这些要求是保证实施该项制度的关键。《食品生产加工企业必备条件现场核查表》中重点对质量管理职责(组织领导、质量目标和管理职责)、企业场所(厂区要求、车间要求和库房要求)、生产资源提供(生产设备、人员要求、技术标准、工艺文件和文件管理)、采购质量控制(采购制度、采购文件和采购验证)、过程质量管理(过程管理、质量控制和产品防护)、产品质量检验(检验设备、检验管理、过程检验和出厂检验)提出审查要求。

包装机械领域中，用于一次包装的机器大部分广泛应用在食品领域里如奶粉充填包装机、酸奶塑杯成型灌装封切机、饮料啤酒灌装机、果冻充填包装机、饼干和面包枕式包装机、薯片充填包装机、灌酱机、肉类真空包装机、坚果类充填包装机、豆腐充填封口机、食用油灌装机等等。

以上这些用于食品行业的包装机必须要符合食品机械安全的相关要求和规定，如食品表面接触的材料要求如下：1）不锈钢应无毒、无吸收性、耐腐蚀，推荐采用GB3280中规定的0Cr19Ni9、0Cr18Ni12等牌号不锈钢或与上述材料性能相近似的不锈钢，如1Cr18Ni9等；2）铝合金应具有一定抗腐蚀能力，无毒性，无吸收性。用于形状复杂的具有产品接触表面的零部件。推荐采用GB1173，GB3190中ZL104，LY12号铝合金或与之在性能上相近似的铝合金，其砷、镉、铅的含量应不超过0.01%；3）塑料用于产品接触表面的塑料应无毒，无影响产品的气味，耐磨，在清洗、消毒及工作条件下应能保持其固有形态、形状、色泽、透明度、韧性、弹性、尺寸等特性，并应满足GB9687～GB9692的有关卫生要求；4）橡胶具有产品接触表面的橡胶制品应符合GB4807和GB4808的卫生要求。在工作环境中应具有耐热、耐酸碱、耐油的稳定性，可接受正常清洗和消毒，不溶解，无毒性、无吸收性，不得有影响产品的气味；5）焊接材料应具有与被焊接材料相近的性能要求，在焊区内应形成紧密、坚固的组织，并应无毒性、耐腐蚀等条款。

另外对设备结构的安全要求有：设备的结构、产品输送管道和连接部分不应有滞留产品的凹陷及死角；外部零部件伸入产品区域处应设置可靠的密封，以免产品受到污染；任何与产品接触的轴承都应为非润滑型；润滑型轴承如处于产品区域，轴承周围必须具有可靠的密封装置以防止产品被污染；产品区域应与外界隔离，在某些情况下至少应加防护罩以防止异物落入或害虫侵入；工作空气过滤装置应保证不得使5μm以上的尘埃通过；零件及螺栓、螺母等紧固件应可靠固定、防止松动，不应因震动而脱落；设备的齿轮、皮带、链条、摩擦轮等运动部件应设置防护罩，使之在运行时，人体任意部位难于接触；设备上具有潜在危险因素的，对人身和设备安全可能构成威胁的人孔盖、贮罐上的罐盖、可能经常开启的转动部分的防护罩，应具有联锁装置；机械的外表面应光滑、无棱角、无尖刺；在工作过程中，当操作人员的手经常会与产品相接触时，启动和停车应不采用手动操作，而应采用足踏或膝盖控制的开关等条款

关于设备的可清洗性也有相应的要求：产品区域开启方便，处于该区域不能自动清洗的零部件的拆卸和安装必须简单、方便；不可拆卸的零部件应可自动清洗；允许不用拆卸进行清洗时，其结构应易于清洗，并达到良好的洗净效果；处于产品区域槽、角及圆角应利于清洗；非产品接触表面粗糙度Ra值不得大于3.2μm，无疵点、无裂缝如须电镀和油漆，镀面和漆面与本底应结合牢固，不易脱落，形成的表面应美观、耐久、易于清洁；对于既有产品接触表面又有非产品接触表面，需要拆卸清洗的零件，不得喷涂油漆；产品接触表面上所有连接处应平滑，装配后易于自动清洗；永久连接处不应间断焊接，焊口应平滑，无凹坑、针孔，须经磨光或抛光处理，其Ra值不得大于3.2μm；非产品接触表面上的焊缝应连续焊接，焊口应平滑，无凹坑、针孔等等条款。

国内的食品包装机械企业真正能达到食品机械安全卫生要求的估计并不是很多，但在国内国外的大趋势下，企业如果要想寻求更长远的发展，必须要有这方面的意识及采取相应的必要生产措施，才能在激烈的市场竞争中长久生存下去。